Bei der Herstellung von Schmiedestücken von Schmiedestücken ist das Stauchen ein sehr wichtiger Verformungsprozess. Die vernünftige Auswahl störender Prozessparameter spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität der Radschmiedeteile. Wiederholtes Stauchen kann nicht nur das Schmiedeverhältnis des Knüppels verbessern, sondern auch die Karbide im legierten Stahl brechen, um den Zweck einer gleichmäßigen Verteilung zu erreichen. Es kann auch die seitlichen mechanischen Eigenschaften von Radschmiedeteilen verbessern und die Anisotropie der mechanischen Eigenschaften verringern.
Sowohl Kuchenschmiedeteile als auch breite Plattenschmiedeteile werden hauptsächlich durch Stauchen verformt, und das Ausmaß der Stauchverformung ist groß. Die derzeitige Ultraschallfehlererkennungsrate dieser Art von Schmiedeteilen ist jedoch sehr hoch, hauptsächlich aufgrund der inneren inneren Rissschichtdefekte. Die aktuelle Prozesstheorie kann dies jedoch nicht erklären.
Aus diesem Grund haben chinesische Wissenschaftler seit den 1990er Jahren nach einer langen Zeit ernsthafter Forschung eingehende Untersuchungen zur Theorie der Störung aus der Theorie der Hauptverformungszone und der passiven Verformungszone durchgeführt. Die Zugspannungstheorie des starrplastischen mechanischen Modells und die Scherspannungstheorie des hydrostatischen mechanischen Modells während des flachen Stauchens werden vorgeschlagen. Gleichzeitig werden zahlreiche qualitative physikalische Simulationsexperimente durchgeführt. Lösen und analysieren Sie den Spannungszustand im Werkstück. Eine große Datenmenge beweist die Rationalität und Richtigkeit der Theorie, enthüllt das Verteilungsgesetz der inneren Spannung bei Verwendung eines gewöhnlichen Flachplatten-Stauchzylinders und schlägt dann ein neues Verfahren zum Stauchen einer konischen Platte vor. Ein starres plastisches mechanisches Modell zum Stauchen von Vierkantzylindern wird vorgestellt.