4. Auswahl der isothermen Temperatur
Die Temperatur der isothermen Temperatur wirkt sich direkt auf die Härte der Radschmiedeteile nach einem isothermen Brand aus. Wenn die isotherme Temperatur hoch ist, ist die Härte niedrig, und wenn die isotherme Temperatur niedrig ist, ist die Härte hoch. Die isotherme Temperatur liegt im Allgemeinen 50 bis 100 Grad über der Temperatur des Radschmiedematerials. Die spezifische Temperatur sollte durch Experimente gemäß dem Material, der Form und der Größe des Radschmiedens bestimmt und entsprechend der Härte des Radschmiedens nach der isothermen Normalisierung entsprechend eingestellt werden.
5. Bestimmung der isothermen Haltezeit
Während des isothermen Normalisierungsprozesses tritt die Perlitumwandlung während des isothermen Prozesses auf, so dass eine ausreichende Haltezeit vorhanden sein muss, um sicherzustellen, dass die Perlitumwandlung abgeschlossen ist. Wenn die isotherme Zeit zu kurz ist, wird der unterkühlte Austenit nicht vollständig in Perlit umgewandelt. Es wird während des Abkühlens in Bainit umgewandelt, was zu einer hohen Härte und einer uneingeschränkten Mikrostruktur des Radschmiedens nach isothermer Behandlung führt. Die isotherme Zeit kann zunächst anhand der isothermen Übergangskurve des Materials bestimmt und entsprechend der Testsituation angepasst werden.