Das Schmieden der Abwärmenormalisierung erfolgt nach dem Formen des Radschmiedens. Wenn die Temperatur höher als ein bestimmter Wert ist, tritt es in einen Normalisierungsofen, eine Kühlbox oder einen Glühofen zum Normalisieren oder kontrollierten Kühlen ein, um eine Normalisierungsstruktur zu erhalten.
Aufgrund der hohen Schmiedetemperatur sind die Körner der nach diesem Verfahren verarbeiteten Radschmiedeteile relativ grob. Sie werden in der Regel zur Vorwärmebehandlung eingesetzt und eignen sich nicht für Radschmiedeteile mit höheren Anforderungen an die Korngröße. Gleichzeitig ist die nach der Behandlung erhaltene Mikrostruktur eine Perlit + Ferrit-Gleichgewichtsstruktur. Die groben Körner haben während der anschließenden Wärmebehandlung keine Vererbung der Mikrostruktur, und die Körner können wieder verfeinert werden.
Das Schmieden der isothermen Normalisierung der Abwärme erfolgt nach dem Formen des Radschmiedens. Wenn die Temperatur höher als ein bestimmter Wert ist, wird es schnell abgekühlt. Nach dem Abkühlen auf isotherme Temperatur wird es einige Zeit aufbewahrt und dann auf Raumtemperatur luftgekühlt.
Nach dem Formen des Schmiedens des Rades liegt die Temperatur im allgemeinen im Bereich von 900 bis 1000ºC, die Abschreckgeschwindigkeit wird im allgemeinen im Bereich von 30 bis 42ºC / min gesteuert und die isotherme Temperatur liegt im allgemeinen im Bereich von 550-680 ° C (spezifisch bestimmt nach verschiedenen Materialien). Das Abschrecken ist der Schlüsselschritt dieses Prozesses. Das Kühlluftvolumen, die Windgeschwindigkeit, die Windtemperatur und die Windrichtung können eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Radschmiedeteile nach dem Abkühlen gleichmäßig ist. Die isotherme Temperatur wird nach Materialtyp und erforderlicher Härte bestimmt. Im Allgemeinen wird es auf der Nase der Perlit-Transformationskurve ausgewählt, um die isotherme Haltezeit zu verkürzen.